Imprimación Poliuretánica
Material de dos componentes. La resinas poliéster hidroxiladas catalizadas con polisiociantos aromáticos tienen un secado rápido, lo que permite sellar los poros y pequeñas fisuras de la madera. El efecto sellador, es decir inundación de poros, ocurre a nivel de la superficie impidiendo que la pintura que se aplique posteriormente sea absorbida, logrando así un mayor rendimiento y menor costo de material y mano de obra. La rapidez en el secado hace posible optimizar tiempos de lijado y repintado. Usos: Pintura indicada para aplicar como primera mano en superficies de madera que tiene que ser pintadas posteriormente con algún revestimiento de terminación. Color: Incoloro. Brillo: Semi mate. Viscosidad: 15 seg. Rendimiento: 10m 2/lt para lograr 30 micrones de espesor seco. Secado: Al tacto: 1-2 hs. Duro: 8-12 hs. Curado: 7 días. Preparación de la Superficie: Madera: limpia y lijada. No debe estar húmeda. Modo de Aplicación: Soplete convencional o pincel. Norma de preparación: Por ser un revestimiento de reacción se suministra en dos componentes separados: •Parte A resina poliéster hidroxilada. •Parte B catalizador polisiocianatos aromático. Ambos componentes deben mezclarse antes de utilizarlos para su perreacción. Bajo ningún concepto la proporción debe ser variada. Vida útil de la mezcla: Una vez mezclado ambos componentes de la pintura, ésta debe ser utilizada antes de las 4-6 horas, ya que excedida este tiempo ser pierde propiedades características del material. Aplicación: Diluir para lograr la viscosidad adecuada según el método de aplicación empleado. • Para aplicar a pincel: 0-5 % de diluyente. • Para aplicar a soplete: 5-10 % de diluyente. Aplicar dos manos cruzadas de bajo espesor con 4–6 horas de tiempo entre manos y mano. Para lograr un buen acabado con producto de terminación se debe lijar la madera imprimada luego de 8 horas de haberse pintado, de esta manera se elimina la aspereza que posee las maderas cuando son pintadas por primera vez; luego limpiar con trapos (limpios y sin pelusa) embebidos con diluyente apropiado. En el momento de la aplicación la temperatura ambiental no debe ser inferior a 10ºC ni superior a 30ºC; la humedad relativa no debe ser superior a 85% y el sustrato debe tener una temperatura de punto de rocío para evitar condensaciones. En ambientes cerrados la ventilación debe ser adecuada para la eliminación de vapores de los disolventes que contiene la pintura.

Línea Metales
- Fondo Antióxido Sintético
- Convertidor de Óxidos Sintético
- Conver-Ox Triple Acción
- Esmalte Sintético
- Pintura para Pizarrón
- Fondo Antióxido Secado Rápido
- Conver-Ox Secado Rápido
- Conver-Ox Secado Ultra Rápido
- Esmalte Sintético Secado Rápido
- Esmalte Sintético Secado Ultra Rápido
- Horneable Fondo Antióxido
- Horneable Esmalte
- Horneable Barniz
- Horneable Barniz Fluor
- Horneable Barniz Translúcido
- Horneable Barniz Aislante para Motores
- Esmalte Alta Temperatura 400° C
- Esmalte Alta Temperatura 800° C
- Esmalte Alta Temperatura 1.000° C
- Fondo Antióxido Caucho
- Esmalte Caucho Clorado
- Demarcación Vial Caucho
- Caucho para Piletas de Natación
- Epoxi Imprimación
- Epoxi Antióxido
- Epoxi Antióxido Minio
- Epoxi Esmalte Poliamida
- Epoxi Bituminoso
- Esmalte Epoxi para Hidrocarburo
- Esmalte Epoxi Uso Alimenticio
- Epoxi Autoimprimante
- Esmalte Epoxi Antifauling
- Esmalte Epoxi para Piso
- Epoxi Barniz
- Imprimación Poliuretánica
- Fondo Antióxido Poliuretano Industrial
- Esmalte Poliuretánico Poliester
- Fondo Antióxido Poliuretánico Poliester
- Fondo Antióxido Poliuretánico Acrílico
- Esmalte Poliuretánico Acrílico
- Esmalte Poliuretano Altos Sólidos
- Barniz Poliuretánico Poliéster
- Barniz Poliuretánico Acrílico
- Wash Primer
- Wash Primer Epoxídrico